Blow-Fill-Seal Prüfung Automatische Inspektion reduziert Kosten
Visuelle Qualitätskontrolle für BFS-Behälter
Blow-Fill-Seal Prüfung
Weil jeder Tropfen gut verpackt sein muss
- 100% Kontrolle
BFS-Produkte: Geringe Kosten dank automatischer Qualitätskontrolle
Eine geniale Erfindung und zugleich der kritischste Prozess in der Arzneimittelherstellung: BFS-Behälter werden in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt und unter Reinraumbedingungen befüllt. Dabei müssen maximale Anforderungen an Hygiene, Qualität und GMP erfüllt werden. Können Sie hier auch noch die Kosten senken? Ja! Sehen Sie selbst.
Alles prüfen – oder gezielt prüfen
Sie können Systeme zur Automatischen Visuellen Inspektion (AVI) problemlos in bestehende Pharma-Produktionslinien integrieren, um Partikel und Behälterdefekte zu erkennen. Direkt nach dem Befüllen und Verschließen erfolgt eine umfassende Kontrolle in serieller Abfolge: Kappe, Schulter, Behälter und Boden. Auch modulare Einzelprüfungen sind möglich.
False rejects – nein danke!
Die automatisierte Qualitätskontrolle durch AVI bietet Ihnen großes Potenzial zur Kostenreduktion. Gerade bei einem Massenprodukt mit relativ geringer Gewinnmarge müssen die Kosten bei der Herstellung kontrolliert werden: durch effiziente Prozesse und minimale false reject-Raten. Doch das ist längst nicht alles. Durch kontinuierliche Fehlerdatenanalyse werden Prozesse langfristig optimiert.
- < 0,1% Typische false reject rate
Statische Prüfung macht den Unterschied
Wir sind Spezialist für die statische Prüfung von BFS-Behältern. Das bedeutet für Sie: Für die effektive Prüfung aller relevanten Fehlertypen benötigen unsere AVI-Systeme einen vergleichsweise geringen mechanischen Aufwand und damit wenig Produktionsfläche. Der Betrieb unserer Systeme ist robust und der Wartungsaufwand gering.
Im Vergleich zu dynamischen Inspektionseinheiten profitieren Sie von deutlich geringeren Initialinvestitionen sowie geringeren Folgekosten für Wartung und Reparatur.
Sichere Versorgung
Unser oberstes Ziel ist die zuverlässige Patientenversorgung. Ein Beispiel: Bei der Herstellung von BFS-Infusionsflaschen können Partikel in den Behälter gelangen. Unsere Software erkennt Partikel unabhängig davon, aus welchem Material sie bestehen und wie sie in die Flasche gelangt sind. Diese Flaschen werden zuverlässig ausgeschleust.
- 100% Fehlererkennung
- 100% Patientensicherheit
Kurz gesagt
Automatische Visuelle Inspektion für BFS-Behälter
Kurz gesagt
- Kostenreduktion durch Automatisierung
- 100 % Produktsicherheit
- Minimale false reject-Raten
- Konformität zu geltenden Regularien
- Modulares Prüfkonzept
